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              選礦設備 分級機

              聯系我們

              地址:鄭州市須水機械制造加工產業園
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              煤泥干燥設備

              干燥原理:
              煤泥干燥設備采用的是利用熱氣流同煤泥之間溫度的差異來進行工作的。采用將熱空氣進行加熱,然后將熱空氣通入烘干滾筒內部,使其同濕的煤泥進行接觸。從而利用兩者之間溫度上的差異,來達到烘干干燥的目的。我公司根據設備在實際工作中的流程將整個的工藝分為四大區域:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入最后的出料區;四是出料區,滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
              設備構成:
              整套設備我們公司共將其分為三大系統:熱源系統、電控系統。除塵系統。具體的設備包括:熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜
              設備特點:
              1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
              2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
              3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
              4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
              5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
              6、該系統實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
              7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
              8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
              技術參數:
               WTDDS-100WTDDS-120WTDDS-150A
              進料機功率4kw5.5kw7.5kw
              出料機功率2.2kw3kw4kw
              傳動電機功率7.5kw11kw15Kw
              主機外形尺寸7000×1900×25708000×2400×27008300×2700×3800
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              相關資料
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